Inclinar balde

Uma balde basculante para empilhador é uma ferramenta especializada concebida para os empilhadores manusearem e transportarem materiais a granel. Ao expandir as funções dos empilhadores, permite o carregamento, o transporte e a descarga rápida de materiais a granel de forma eficiente.

I. Definição básica e funções principais

Como tipo de acessório para empilhadores, a caçamba basculante é utilizada principalmente para substituir os garfos tradicionais no manuseamento de materiais soltos, granulares ou em pó. A sua principal vantagem reside na redução significativa dos custos de carga/descarga manual e na melhoria da eficiência operacional através da acção de "inclinação-descarga", minimizando também as perdas por derrame de material.

II. Processo Operacional

Fase de carregamento:Os garfos do empilhador são inseridos nas ranhuras na parte inferior da caçamba basculante. Os garfos são então levantados para elevar a caçamba do chão, e o empilhador desloca-se em direção à pilha de material. Os garfos são baixados para permitir que a caçamba penetre no material.

Fase de Transporte:A caçamba permanece na horizontal enquanto o empilhador se desloca até ao ponto de descarga.

Fase de Descarga: Acione o dispositivo de controlo para estender (ou retrair) o cilindro hidráulico, empurrando o corpo do balde para o inclinar para trás (ou para a frente). O material desliza para fora da abertura da caçamba devido à gravidade.

Fase de rearme: inverte o funcionamento do sistema hidráulico para retrair (ou estender) o cilindro, devolvendo o corpo da balde à sua posição horizontal e completando um ciclo de funcionamento.

III. Cenários típicos de aplicação

Os contentores basculantes são amplamente utilizados em cenários com necessidades frequentes de movimentação de materiais a granel:

Engenharia de Construção:Transporte no local de areia, saibro, cimento, terraplanagem, blocos de betão pré-fabricado, etc.

Logística e armazenagem:Carregamento/descarregamento de grãos, rações, fertilizantes, escórias e outros materiais em centros de armazenamento.

Minas/Pedreiras:Transporte e descarga a curta distância de minério, brita e escória.

Portos/Cais:Carregamento/descarregamento de carga a granel, como carvão e cereais, em/a partir de navios.

Agricultura:Recolha de campo e transporte de palha, grãos (por exemplo, milho, trigo), etc.

V. Parâmetros e precauções de seleção de chaves

Ao selecionar uma caixa basculante, é essencial alinhá-la com o desempenho e os requisitos operacionais do empilhador, com foco nos seguintes parâmetros:

1. Correspondência de parâmetros do empilhador

Carga nominal:O peso total da balde (peso próprio + carga máxima) deve ser ≤ à capacidade de elevação nominal do empilhador (deve ser reservada uma margem de segurança de 10% a 15%).

Interface de instalação:Garanta a compatibilidade entre a estrutura de ligação da balde e o porta-garfos do empilhador (por exemplo, diâmetro do perno, espaçamento dos furos de montagem).

Altura do mastro:A altura mínima da balde (quando descarregada) deve cumprir a distância mínima ao solo do empilhador para evitar colisões com o solo.

2. Parâmetros de desempenho

Ângulo de inclinação:Selecione com base nos requisitos de descarga.

Espessura do material:Utilize chapas de aço com espessura ≥8mm para manusear materiais cortantes e ≥6mm para areia/cascalho comum.

Pressão do sistema hidráulico:Deve corresponder à pressão do sistema hidráulico do empilhador.

3. Segurança e durabilidade

Dispositivo de bloqueio:O corpo do balde deve ser bloqueado quando não estiver a ser utilizado para evitar o tombamento acidental.

Proteção contra o desgaste:As placas amovíveis resistentes ao desgaste (por exemplo, aço com alto teor de manganês) podem ser adicionadas ao fundo e às extremidades do balde para prolongar a vida útil.

A caixa basculante para empilhador é um "impulsionador de produtividade" para o manuseamento de materiais a granel. Com uma seleção e manutenção adequadas, pode melhorar significativamente a capacidade operacional do empilhador em situações de materiais soltos, reduzindo os custos de mão-de-obra e as perdas de material.